給大家講解一個案例
    1：這是一個MP5機里面的控制模塊，模塊上有一顆表晶32.768KHZ頻率，首先采用普通晶體引用兩個腳正常焊接，結果是工作正常。
    2：這次還是相同的模塊，焊接也是相同，但是這次采用的是耐高溫晶振，焊接完畢之后，在把模塊放到250度高溫爐里面1分鐘，拿出了冷卻之后安裝整機檢測，工作正常，沒發現什么問題，然后又把模塊拆卸下來在放到高溫爐里面3分鐘，在冷卻之后在安裝整機，也是一樣正常工作。
    3：還是MP5相同的機型，相同的模塊，采用的也是相同的普通石英晶體諧振器，單是這次的焊接就不一樣了，除了兩個腳正常引線焊接之后，在把模塊板放入回流焊機時間是1分鐘，在使用整機檢測，發現晶振完全不工作了，接連焊接了好幾個也是相同的問題，后經過對晶體的解剖發現壓電石英晶體跟引線支架焊接有脫離現象。
    4：還是MP5機里面的控制模塊，也是一樣采用了相同的普通晶振，這次的焊接就有所不同了，首先先把兩個腳焊接，然后在晶振的尾部也采用了錫焊固定方式，然后安裝成品檢測，發現成品機產生了不穩定顯現，首先排查了所有的零件都沒問題，檢測晶振短路現象也不會，后來使用儀器檢測石英水晶諧振器發現頻率有所變大，晶振原來是20PPM的標準，現在檢測出來已經32PPM了，足足偏差了12個ppM的標準，然后又把第一次焊接的拆卸下來檢測，頻率依然是20PPM，沒有什么變化，難道這顆晶振是焊接了尾部的原因，然后接連的焊接了幾個晶振，結果也是一樣的，只要焊接了尾部的多少都會產生偏差。
    實驗證明如果你的產品需要過高溫就必須要采用石英晶振本身就是耐高溫的，要是普通晶體在過高溫的話就很容易產生各種問題了，還有就是很多客戶都會在晶振的尾部焊接一下，作為固定，也有的客戶是當接地焊接使用，在此我公司工程師建議尾部盡量不采用焊接，如果想要起到固定作用，可以采用打蠟，或者是膠之類的，這樣既能保證晶振的穩定，又能起到固定效果。
    其實很多客戶都有發生個這樣的現象，就好比32.768K晶體很多客戶都是需要耐高溫，或者是耐低溫，這樣的晶振就有分為耐高溫和到耐低溫區分，高溫晶體跟普通晶體其實都一樣，從外觀到內部都沒什么區別，只是高溫晶體里面的壓電石英晶片跟引線支架焊接的時候區別，一個是采用高溫錫焊接，在經過超高溫的老化，一個是普通的錫焊接，普通的錫焊接就耐不了很高的溫度，或者是在高溫的時候時間不能太久。
    今天接到一個客戶來電，反應他現在的線路板過了高溫之后晶振很多都不起振了，于是我就問客戶之前過了高溫晶振就沒問題嗎？客戶說之前是手工焊接，最后這批就使用了回流焊接法，使用回流焊接法之后約%30的32.768K表晶都不起振了。說到這我就明白了，是客戶現在采用了回流焊接方式的原因，因為客戶現在使用的是普通不耐高溫的晶振，回流焊接溫度最少都得在235度以上才能焊接，要求高點的都得250度的高溫爐里面來回5分鐘，像普通不耐高溫的晶振一般都會焊壞，于是我就建議客戶如果要使用回流焊接方式的話，就必須要采用耐高溫的石英晶振，于是我就給客戶推薦使用進口晶振，因為目前要在高溫里面焊接這么久的目前只有進口的才能做的到，后來我就發了100個日本大真空晶振給客戶實驗，結果是100個全部沒問題。